Просмотры:53 Автор:Pедактор сайта Время публикации: 2023-02-09 Происхождение:Работает
Характеристики порошкового покрытия:
(1) Толщика покрытия 100 ~ 300 мкм может быть получена путем порошкового покрытия один раз, в то время как использование обычного покрытия требует 4 ~ 8 раз после строительства, повысить эффективность строительства и сокращать производственный цикл.
(2) Покрытие не содержит растворителей без разбавления и корректировки вязкости, улучшает условия труда и снижает риск пожара, способствуя защите окружающей среды.
(3) Улучшить адгезию и компактность покрытия, металлического порошка, керамического порошка и другого смешанного покрытия, больше может улучшить механические и физические свойства покрытия, коррозионная стойкость покрытия значительно улучшилась.
(4) Высокая степень механизации и может перерабатывать чрезмерную краску, уменьшить потребление краски.
(5) Оборудование для покрытия является сложным, инвестиционная стоимость высока, внешний вид и выравнивание покрытия не так хороши, как метод распыления, а некоторые методы порошкового покрытия имеют требования к форме и размеру заготовки. Может применить только к порошковому покрытию, высокой стоимости.
Методы конструкции порошкового покрытия были получены для промышленного применения: метод распыления пламени (метод слияния), метод псевдоожиженного слоя, метод электростатического распыления порошка, метод электростатического псевдоожиженного слоя, метод электростатического порошка, метод порошкового электрофоретического покрытия и т. Д.
Процесс покрытия порошкового покрытия с псевдоожиженным слоем, поскольку заготовка предварительно нагревается до температуры плавления порошка и покрыта, вязкость расплавленного полимера снижается, адгезия покрытия значительно улучшается, изоляция и коррозионная стойкость покрытия значительно улучшается. Нерастворимые смолы, такие как нейлон, полиэтилен, полипропилен и т. Д., Также могут быть построены с помощью этого метода.
(1) Заготовка для очистки заготовки должна удалить масло и ржавчину. Заготовка, погруженная в пары бензина или трихлорэтилена для удаления нефти; Песочный взрыв или выстрел, чтобы удалить ржавчину и очистить.
(2) Температура предварительного нагрева заготовки должна быть выше, чем температура плавления порошкового покрытия около 20 ℃, в соответствии с размером заготовки, разнообразием и толщиной покрытия, диапазон предварительного нагрева в 170 ~ 220 ℃.
(3) Части покрытой заготовки, которые не нужно покрывать, могут быть защищены светильными средствами (такими как силиконовая резина), которые играют двойную роль зажима и защиты заготовки.
(4) Покрытие заготовки в псевдоожиженное слое, чтобы получить однородное и непрерывное покрытие, заготовка пропадает один раз, немедленно повернул на порядок 180 °, после плавления покрытия, а затем погрузить покрытие, немедленно поверните на 180 °. Время погружения составляет 1 ~ 2 секунды.
(5) После отверждения тепла, чтобы сделать покрытие на заготовке лучше отвергать пленку, следует снова войти в сушки. Температура отверждения и время отверждения определяются путем получения наилучшей производительности покрытия и минимизации периода строительства. Например, температура отверждения эпоксидного порошкового покрытия составляет 180 ~ 190 ℃, а время отверждения составляет 40 ~ 50 минут.
